铝电解电容器的八种原材料及其性能要求：

一、正极箔：由纯铝经腐蚀、化成两道工艺而成，它是电容器的正极。铝纯度通常≥99.9%。当≥99.90%时铝纯度为3N，当≥99.99%时铝纯度为4N。

1、正极箔的TV值：

TV值即其在85℃下测得的氧化膜耐压值，应≥箱标的VF值。

TV值决定了电容器的耐压值及其工作电压的高低。

一般情况下，普通85℃产品的正箔耐压、充电电压、工作电压之间的关系为 TV=1.15AV=1.3WV。

2、正极箔的TR值

正极箔的TR值即其在规定的电流密度及温度下电压升至0.9VF所需的时间。升压时间TR与耐压TV关系如下图。 TR值与老化冷充时间密切相关。

3、正极箔的比容及其离散率

铝箔的比容即其单位面积（通常取1cm2 ）的容量，比容的单位为μF/cm2。

比容离散率即其最大值与最小值之差与其平均值的比值，它直接影响到电容器容量的一致性。

铝箔比容的高低在一般情况下，与其厚度成正比，与电压成反比，它对电容器的损耗值影响很大。所以在选用高比容的正箔做缩体品时，唯有在耐压上做出牺牲。

4、正极箔的耐水合性

正极箔的耐水合性即其在90℃的条件下恒温水煮60分钟后重新测得的TV、TR以及比容的变化情况。

正极箔的耐水合性的好坏直接影响到电容器储存后的容量衰减及其他电性能的变化，换句话说也就是耐水合性的好坏直接影响到电容器的储存性能。

5、正极箔的机械强度

正极箔的机械强度包括抗弯强度及抗拉强度，抗弯强度的单位是次，抗弯强度的单位是N/cm 

一般正极箔的机械强度与其厚度、电压有密切的关系。

二、负极箔：负极箔是电容器的引出负极，由纯铝经过腐蚀而成，通常铝纯度为＞98%。一般根据电容器正箔比容选取负箔比容，根据工作电压选取负箔厚度。

1、化成负箔的TV及TR

当电容器使用在高纹波电路时，可根据实际情况考虑是否选用化成负箔。

化成负箔的TV值要求≥箱标的VF值，升压时间TR要求≤5S。

2、负极箔的比容及离散率

负极箔的比容及离散率表示方法同正极箔，它也直接影响电容器容量的一致性。

负极箔的比容跟它的厚度与腐蚀深度有关，通常厚度越厚，比容越高，而对于化成负箔来讲，同等厚度的负箔电压越高，比容越低。

电容器的损耗与负箔比容成正比。

同厚度的负箔比容越高，腐蚀深度越深，杂质含量越高，所以对于高品质的产品一般选用低比容的负箔，因为这样不但可以降低损耗，也有利于延长寿命，但无疑增加了成本。

3、复合比容与开片尺寸

复合比容：正箔比容与负箔比容乘积与和的比值，即C复=（C正×C负）/（C正+C负）

开片尺寸：设计容量与复合比容、开片宽度的比值，即L=C设/（C复×W）

由以上可以看出：1、正箔比容越高，负箔比容对复合比容影响越大，当正箔比容在10以下时，负箔比容对复合比容就基本上没有影响了。2、若开片宽度是一个定值，那么复合比容越高，开片越短，所以正负箔比容越高，所需正负箔的面积越少，成本也就越低。

4、负极箔的耐水合性

负极箔的耐水合性同正箔。

普通负箔耐水合性的好坏主要会影响到电容器的容量衰减，尤其反应在与低压高比容的正箔配套使用的情况下，因为对于高比容的正箔而言，负箔比容对电容器的复合比容影响很大。

5、负极箔的机械强度

负极箔的机械强度同正箔，有抗拉及抗弯强度，它主要取决于负极箔的厚度

三、电解纸：电解纸在电容器中主要起到吸附电解液和隔离正负箔的作用.通常根据电容器的工作电压选取电解纸的密度和厚度，根据产品电性能的要求选取电解纸的纤维。

1、电解纸型号中第一、二位通常为英文字母，代表其所用的纤维代号，型号中第一位数字通常为1或者2：1代表单层纸，2代表双层纸，第二、三位数字代表其密度，单位为g/cm3，第四、五位数字代表其厚度，单位为μm。

2、电解纸型号举例说明

W 1 65 - 40   

纤维代号单层纸密度0.65 厚度40   

ME 2 55 - 40

纤维代号双层复合纸密度0.55 厚度40

四、电解液：由各种化学试剂根据所需的电导率、闪火电压调配而成，它是电容器的真正负极，它的主溶剂一般为乙二醇和去离子水。电解液选用时一般工作电压越高，电导率越低，闪火电压越高。

1、电导率：单位mS/cm，它是表示电解液导电能力的一个参数。也可以用电阻率表示，电导率与电阻率为倒数关系。它直接影响到电容器的损耗与ESR值。

2、闪火电压：电解液所能达到的最高电压，在上升到该电压时开始打火放电。

3、PH值：即电解液的酸碱度，一般电解液呈中性，高压电解液和高频低阻抗电解液一般呈酸性，易腐蚀导针，所以应严格控制含浸到清洗的时间。

4、串联等效电阻

串联等效电阻ESR由三部分构成 ESR=R介+R金+R液

所以由上式可以看出，要降低电容器的内阻必须从以上三方面入手，R介代表正极箔介质氧化膜形成的电阻； R金代表铆接点的接触电阻；R液代表电解液所带来的电阻，即电解液的电阻率。

五、胶粒：由天然胶或合成胶冲压而成，与铝壳共同完成密封的作用。

1、硬度：一般规定为77±3°（视各公司设备及各项材料配套而定）。

2、绝缘电阻：因电容器的两只引脚直接插入胶粒孔内，若胶粒的杂质含量过高或配方不良时易引起电容器的漏电流增大甚至短路。

3、胶粒的各项尺寸规定。

六：铝壳：由铝金属经冲压或延升而成。铝纯度一般要求≥92%，它与胶粒共同完成密封的作用，防止电解液挥发、泄露。铝壳的尺寸通常包括：外径、内径、长度、壁厚、底厚等。

铝壳的防爆压力

对于≥φ8的产品，根据国标要求，铝壳底部应有防爆阀，并要求用油压机测量防爆压力的大小。当电容内部内压达到一定限度时防爆阀将打开释放压力。

对于≥φ8的成品电容，可以用以下电路示意图做防爆试验，反向电压20～30V，电流2～4A。

七、导针：导针主要起引出的作用，所以也叫做引线，铝含量≥99.93%。导针的选用主要根据铝箔的宽度以及胶粒的厚度和孔径。

对于漏电要求较严的产品通常可选用化成导针以降低漏电。

1、尺寸：导针的尺寸包括：A铝舌长度 B铝梗长度D铝梗直径 d CP线直径 W铝舌宽度 t铝舌厚度 L1打扁部位加铝梗的长度 L2 CP线长度

2、导针的型号说明

导针型号中前两位数字代表D尺寸，后两位数字代表L1尺寸，有时会在五位数字后加多一位字母A或C，A代表正极，C代表负极，若化成导针会在后面加F表示。

12 085 A F           

D尺寸1.2 L1长度8.5 正极化成导针

3、导针的其他要求

熔焊点的折弯强度和抗拉强度，该项指标用来衡量导针焊接点碰焊质量。

CP线要求：08F钢线镀铜、镀锡，镀层厚度：在08F钢线上先镀铜5～9μm，后镀锡10～12μm。

对于化成导针还需检验其漏电流的大小（化成导针一般在铝舌处可以看见彩色斑纹）。

八、套管：套管主要起绝缘以及标识的作用，通常为PVC材质，目前也有不少出口产品使用PET材质。套管上的标识一般包括以下七项：型号、规格、商标、温度类别、负极标志、生产周期、容量偏差代号。

1、套管的尺寸：折径、壁厚，套管的壁厚影响到其耐高温的能力，所以通常105℃的套管的壁厚比85℃厚。

2、套管的收缩率：横向收缩率48±4 ，纵向收缩率7±2 。

3、折径与φ别的换算：（1+纵收）×πφ/2。

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